设备在投产前为什么要进行气密性试验？  

  有什么具体的要求？  

气密性试验的目的在于通过试验保证设备密闭不漏，若有泄露，可消除在开车之前。这样，就防止了有毒、易燃易爆物料的泄露，保证了连续、正常的生产。气密试验要求如下：

①气密性试验的介质，最常用的为空气；但对试验后不允许有空气存在的设备，则应用氮气。如为了减少氮气用量，可先用空气试验，合格后，再用氮气置换空气。化验放空气中的氧含量，合格后方可投料生产。

②检验用的压力表应适当提高精度，便于检查泄露情况。

③气密性试验的压力为工作压力的1.1倍。工作压力在5公斤/厘米²以上的设备，试验压力为工作压力的1.05倍；减压设备一般为2公斤/厘米²，对于高温下运转的设备另有特殊的要求，应根据工艺要求和设备设计图纸决定。

④系统的气密性试验，规定保持压力24小时；单体设备的气密性试验，规定保持压力8小时。

⑤在试验过程中最好使用两个压力表，两支温度计进行测量，以便对照。

⑥气密性试验的合格要求为每小时平均泄漏量不得大于0.25%。

设备投产前为什么要用惰性气体置换？

在石油化学工业中，被分离的物料许多都具有易燃、易爆的性质，投产前如果不把设备内的空气（主要是指其中的氧气）置换出去，加料后将存在着火和爆炸的可能性，所以设备投产前必须先用惰性气体将设备内的空气置换出去。置换后留下的惰性气体，由于和被分离的物料不起化学反应，就可以消除事故隐患。惰性气体可在开车过程中逐步的排除。通常用的惰性气体为氮气。投产前设备内气体的氧含量一般要求不大于2%（体积）。

精馏塔内存水过多对开车有什么害处？

分离与水互不相溶的有机化合物的精馏塔在开车时，如果釜内存水过多，将会使精馏塔的釜温偏低，如丁二烯、苯乙烯、苯酚的精馏塔都有这种现象。有时，即使釜温已经升起来，也会因塔板上的水分逐渐回流至塔釜而造成釜温的下降。这时，必须排水才能使釜温升至正常。萃取精馏塔在开车前，如果塔内水多，又未及时排除，待萃取剂加入后，将会降低萃取剂的浓度，因此在开车前塔内也是不允许有水存在的。

釜温偏低的原因，可以从水蒸气蒸馏的原理来考虑。即在塔釜，水和物料形成互不相溶的两相。加热时，混合物的沸点将比任一组分的沸点都低，由于混合物的沸点下降，所以塔釜温度就不能升到预期的工艺指标。

精馏塔在开车前应做哪些准备工作？

精馏塔开车前应做的准备工作主要有：

①检查水、电、气（空气、氮气）、汽（水蒸气）是否符合工艺的要求；

②传动设备是否备二待用；

③设备、仪表、安全设施是否齐全好用；

④所有的阀门要处于关闭状态；

⑤个水冷凝（冷却）器要通入少量的水预冷，加热釜要通少量的蒸汽预热；

⑥设备内的氧含量应符合投料的要求；

⑦做好前后工段（或岗位）的联系工作，特别要联系好原料的来源供应及产品的贮存、输送，通知分析室准备取样分析。

减压精馏在开车前要做哪些准备工作？

减压精馏在开车前首先要进行严格的真空度试验，检查能否达到预定的真空度。其试验步骤如下：

①各真空泵进行单机试车，抽气量、真空度均应达到工艺指标的要求。

②各塔、设备在单机试车及气密性试验合格后，进行真空度的试验。

③系统抽真空，待投料生产。

精馏塔在开车时应注意些什么？

①接到开车命令后，马上与有关岗位联系，进行开车。

②严格遵守工艺规程，岗位操作法，加强巡回检查。

③精心调节。进料要求平稳，塔釜见液面后，按其升温速度缓慢升温至工艺指标。随着塔压力的升高，逐渐排除设备内的惰性气体，并逐渐加大塔顶冷凝器的冷剂量，当回流液槽的液面达1/2以上时，开始打回流。当釜液面达2/3时，可根据釜温的情况，决定是否采出釜液或减少以至停止塔的进料量，但是一定要保持塔釜液面在1/2-2/3处。操作平稳后，应进行物料分析，对不合格的物料可进行少量地采出或全回流操作，待分析合格后，转入连续生产。

④开车时，对阀门、仪表的调节一定要勤调，慢调，合理使用。

⑤发现有不正常现象，应及时分析原因，果断进行处理。

萃取精馏塔的开车与

一般精馏塔的开车有什么不一样？

萃取精馏塔的开车与一般精馏塔的开车是有一些区别的。萃取精馏在开车时，首先在不加料的情况下，进行萃取剂的循环和工艺指标的升温，当萃取剂接正常工艺流程建立了循环以后，方可加料。

为什么开车时，釜液的升温速度要缓慢地进行？

空塔加料时，由于没有回流液体，精馏段的塔板上是处于干板操作的状态。由于没气液接触，气相中的难挥发组分，容易被直接带入精馏段。如果升温速度过快，则难挥发组分会大量地被带到精馏段，而不易为易挥发组分所置换，塔顶产品的质量不易达到合格，造成开车时间长。当塔顶有了回流液，塔板上建立了液体层后，升温速度可适当的提高。减压精馏塔的升温速度，对于开车成功与否的影响，将更为显著。

精馏塔是怎样进行停车的？

精馏塔的停车，可分为临时停车和长期停车两种情况：

临时停车：按停车命令后，马上停止塔的进料、塔顶采出和塔釜采出，进行全回流操作。适当的减少塔顶冷剂量及塔釜热剂量，全塔处于保温、保压的状态。如果停车时间较短，可根据塔的具体情况处理，只停塔的进料，可不停塔顶采出（此时为产品），以免影响后工序的生产，但塔釜采出应关闭。这种操作破坏了正常的物料平衡，不可长时间的应用，否则产品质量就会下降。

长期停车：按停车命令后，立即停止塔的进料，产品可继续进行采出，当分析结果不合格时，可停止采出，同时停止塔釜加热和塔顶冷凝，然后放尽釜液。对于分离低沸点物料的塔，釜液的放尽要缓慢地进行，以防止节流造成过低的温度使设备材质冷脆。放尽完毕后，把设备内的余压泄除，再用氮气置换，合格后才能进行检修。若设备内须进人检修，还需用空气置换氮气，在设备内气体中的氧含量达19%（体积）以上时，才允许检修人员进入。